خوردگی شایع ترین علت شکست فانکشن در خدمات صنعتی است. قدرت مکانیکی (4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9) به شما می گوید که یک بولت چقدر می تواند تحمل کند؛درمان سطح تعیین می کند که چه مدت می تواند این بار را تحمل کند قبل از اینکه خوردگی به مفصل آسیب برساندبا این حال خریداران اغلب بدون بررسی اینکه آیا محیط زیست بیشتر تقاضا می کند، به طور پیش فرض "زینک پلیت" را انتخاب می کنند.
قبل از مشخص کردن یک پایان، ارزیابی کنید: محیط خوردگی (خشک در داخل، مرطوب در خارج، دریایی، شیمیایی) ، عمر مورد نیاز، دمای کار، رفتار چرخش/ اصطکاک،انطباق محیط زیست (RoHS/REACH)، و کل هزینه مالکیت.
چهار گزینه اصلی
الکتروگالوانیزاسیون (زینک پوسته)یک لایه نازک زنک 5 × 12 μm را به طور الکترولیتی، معمولاً با یک پوشش فوقانی پاسیویتی قرار می دهد. این گزینه اقتصادی ترین انتخاب برای خدمات داخلی یا رطوبت کم، ماشین آلات عمومی و مجموعه های رنگ آمیزی است.اسپری نمک تا زنگ قرمز به طور معمول 240-480 ساعت است (ASTM B117)محدودیت ها: حفاظت محدود در فضای باز، خطر شکنندگی هیدروژن در درجه 10.9 + (باید پخته شود) و تنظیم کوچک رشته مناسب است. استانداردهای مرجع: ISO 4042, ASTM B633.
گالوانیزاسیون گرم (HDG)در درجه حرارت ۴۵۰ درجه سانتیگراد، یک پوشش ۴۰ ۰۱۰۰ μm متالورژیکی را ایجاد می کند. مقاومت به زنگ قرمز ۸۰۰ ۰۱۵۰۰+ ساعت آن را به طور پیش فرض برای سازه های فولادی در فضای باز، پل ها،برج های انتقالاحتیاط: مغز ها باید برای متناسب شدن با پوشش ضخیم (اجازه های تطبیقی مورد نیاز) پوشانده شوند و بسیاری از مشخصات HDG را در درجه 10.9/12.9 به دلیل خطرات شکننده ممنوع می کنند. مرجع:ISO 10684، ASTM A153
پوشش PTFEیک فلورپولیمر اسپری شده یا غوطه ور شده است، اغلب بر روی یک پایه روی یا فسفات، ارائه دهنده یک ضریب اصطکاک بسیار پایین و بی عمل شیمیایی تا ~ 260 °C است.بهترین برای نفت و گاز اتصال فلانژ کم، مسائلی مربوط به گشتاور قطع مداوم و خدمات پردازش شیمیایی. اسپری نمک معمولی: 500 ‰ 1000 + ساعت. هزینه بیشتری دارد و تعمیر آن در زمینه دشوار است. مرجع: ISO 10683.
Dacromet (زینک فلک / Geomet)استفاده از یک خمیر زنک و آلومینیوم بر پایه آب در ~ 300 °C بدون الکترولیز و بنابراین بدون شکنندگی هیدروژن. این باعث می شود که پایان امن برای اتصال های قوی باشد (10.9/12.9) ،قطعات زیر بدن خودرو، و سخت افزار انرژی بادی، با مقاومت 500-1500+ ساعت در برابر اسپری نمک و فرمول های سازگار با RoHS. مرجع: ISO 10683، DIN 267-27.
مقایسه سریع
| مالکیت | زینک پلیت | HDG | PTFE | Dacromet |
| ضخامت | 5 ¢12 μm | 40 ‰ 100 μm | 15 ¢40 μm | ۶-۱۲ μm/طبقه |
| اسپری نمک (زنگ قرمز) | ۲۴۰٫۴۸۰ ساعت | ۸۰۰ ٫۱۵۰۰+ ساعت | ۵۰۰ ۰۰۰+ ساعت | ۵۰۰٫۱۵۰۰+ ساعت |
| درجه حرارت مکس | ~ 120 °C | ~200 °C | ~ 260 °C | ~ 300 °C |
| خطر شکنندگی H2 | بله (≥10.9) | بله (درجات بالا) | نه | نه |
| اصطکاک | متوسط | بالا | خیلی کم | کم ٪ متوسط |
| هزینه نسبی | پایین ترین | متوسط | بالاتر | بالاتر |
تطبیق با صنعت
- سازه های فولادی / ساختمان های فلزی / انتقال قدرت: HDG® حفاظت از محیط بیرون با عمر طولانی اثبات شده.
- روغن و گاز: مقاومت شیمیایی PTFE یا Dacromet ٫ به علاوه رفتار قابل پیش بینی torque ٫ tension.
- انرژی بادی: Dacromet® بدون شکنندگی بر روی بولت های قوی، مقاومت در برابر اسپری نمک برای سایت های ساحلی.
- فتوولتائیک: HDG (تعویض زمین) یا Dacromet (مکانیک ردیابی) ، بسته به محیط.
- خودرو: Dacromet OEM تایید شده و بدون کروم شش ارزش.
از تامین کننده چه انتظاراتی دارید؟
- گزارش آزمایش اسپری نمک (ASTM B117 / ISO 9227) برای دسته پوشش واقعی
- ضخامت پوشش اندازه گیری شده بر روی قسمت رشته ای
- آزمایش چسبندگی (ASTM D3359 تست نوار یا تست خم)
- آزمایش شکنندگی هیدروژن (ISO 15330 / ASTM F519) برای پوشش درجه 10.9+
- EN 10204 3.1/3.2 گواهی مواد
در FLRS (Shaanxi Flourish Industrial Co., Ltd) ، هر محموله شامل گزارش های بازرسی ابعاد، نتایج اسپری نمک و گواهینامه های EN 10204 3.1/3.2 است.و تست بهره برداری در آزمایشگاه خودمان انجام می شود، و بازرسی شخص ثالث توسط SGS، BV یا TÜV می تواند بر اساس درخواست تنظیم شود.
نتیجه گیری
هیچ درمان سطحی "بهترین" جهانی وجود ندارد، فقط مناسب برای محیط زیست، درجه مقاومت و هزینه چرخه عمر است.HDG زیرساخت های بیرونی را تسلط می دهد، PTFE در خدمات شیمیایی و چرخش کم برجسته است، و Dacromet از تجمعات با قدرت بالا و خوردگی حساس محافظت می کند. ابتدا شرایط عملیاتی را تعریف کنید، سپس پایان را مشخص کنید.
تماس: flrs@mechanical-fasteners.com تلفن: +86-29-86613868https://mechanical-fasteners.com
