Коррозия является наиболее распространенной причиной сбоя крепежных элементов в промышленном обслуживании.Обработка поверхности определяет, как долго она может нести эту нагрузку, прежде чем коррозия поставит под угрозу соединениеТем не менее, покупатели часто выбирают "цинковые" без проверки того, требует ли окружающая среда большего.
Перед тем, как определить отделку, оценить: коррозионную среду (сухую внутреннюю, влажную наружную, морскую, химическую), требуемый срок службы, температуру работы, крутящий момент/поведение трения,Соответствие требованиям окружающей среды (RoHS/REACH), и общая стоимость владения.
Четыре основных варианта
Электрогальванизация (цинковая)Он является наиболее экономичным выбором для обслуживания в помещениях или с низкой влажностью воздуха, общей техники и окрашенных агрегатов.Продолжительность соляного спрея до красной ржавчины обычно составляет 240-480 ч (ASTM B117)Ограничения: ограниченная защита на открытом воздухе, риск гидрогенной ломкости на уровне 10.9+ (требуется выпечка) и незначительная корректировка настройки нитей.
Оцинковка на горячем огне (HDG)погружает крепежные материалы в расплавленный цинк при температуре ~450 °C, создавая металлургически скрепленное покрытие 40 ‰ 100 мкм. Устойчивость к красной ржавчине 800 ‰ 1500 + ч делает его стандартным для стальных конструкций на открытом воздухе, мостов,передающие башниПримечание: орехи должны быть переплетены, чтобы соответствовать толстому покрытию (требуются соответствующие наборы), и многие спецификации запрещают HDG на классе 10.9/12.9 из-за рисков ломкости.:ISO 10684, ASTM A153.
Покрытие из ПТФЕЭто фторполимер, распыляемый или прокручиваемый, часто на основе цинка или фосфата, с очень низким коэффициентом трения и химической инертностью до ~ 260 °C.Лучше всего для нефтегазовых фланцевых соединений, где низкийТипичный солевой спрей: 500-1000+ ч. Он стоит дороже и его трудно ремонтировать в полевых условиях. Ссылка: ISO 10683.
Дакромет (цинковые стебли / геомет)применяется смесь цинка и алюминия на водной основе, выпеченная при температуре ~300 °C, без электролиза, а следовательно, без гидрогенной ломкости. Это делает ее безопасной отделкой для высокопрочных крепежных элементов (10,9/12,9),Автомобильные подкоротежные части, и оборудования для ветроэнергетики, с устойчивостью к солевым распылям 500-1500+ часов и формулировками, соответствующими требованиям RoHS.
Быстрое сравнение
| Недвижимость | Покрытие цинком | HDG | ПТФЕ | Дакромет |
| Толщина | 5 ‰ 12 мкм | 40 ‰ 100 мкм | 15 ‰ 40 мкм | 612 мкм/слой |
| Солевой спрей (красная ржавчина) | 240 ‰ 480 ч | 800 ‰ 1500 + h | 500 ‰ 1000+ ч | 500 ‰ 1500+ ч |
| Максимальная температура. | ~ 120 °C | ~ 200 °C | ~ 260 °C | ~ 300 °C |
| Риск разрушения водорода | Да (≥ 10, 9) | Да (высокие оценки) | Нет, нет. | Нет, нет. |
| Трещины | Умеренный | Высокий | Очень низкий | Сниженный/умеренный |
| Относительная стоимость | Самый низкий | Умеренный | Выше | Выше |
Соответствие промышленности
- Стальные конструкции / металлические здания / электропередачи: HDG® проверенная долговечная защита на улице.
- Нефть и газ: ПТФЕ или Дакромет с химической стойкостью плюс предсказуемое поведение крутящего момента.
- Энергия ветра: Dacromet ≈ отсутствие ломкости на высокопрочных болтах, устойчивость к солевым спреям для прибрежных участков.
- Фотоэлектрическая: HDG (земля) или Dacromet (механика слежения), в зависимости от среды.
- Автомобильная промышленность: Dacromet® ОЭМ-одобрение и без шестивалентного хрома.
Что нужно ожидать от поставщика
- Отчет об испытании соляным спреем (ASTM B117 / ISO 9227) для фактической партии покрытия
- Толщина покрытия, измеренная на прокрученной части
- Испытание сцепления (испытание на ленте ASTM D3359 или испытание на изгиб)
- Испытание гидрогена (ISO 15330 / ASTM F519) для покрытия класса 10.9+
- EN 10204 3.1/3.2 Сертификат материала
В FLRS (Shaanxi Flourish Industrial Co., Ltd.) каждая партия включает в себя отчеты о измерениях, результаты соли и сертификаты EN 10204 3.1/3.2.и испытания урожайности выполняются в нашей собственной лаборатории, и SGS, BV или TÜV проверка третьей стороны может быть организована по запросу.
Заключение
Не существует универсальной "лучшей" обработки поверхности, только подходящая для окружающей среды, качества прочности и стоимости жизненного цикла.HDG доминирует над инфраструктурой на открытом воздухе, ПТФЕ превосходит в химическом и низком крутящем моменте обслуживания, а Dacromet защищает высокопрочные, коррозионно-критические сборки.
Контакт: flrs@mechanical-fasteners.com Телефон: +86-29-86613868https://mechanical-fasteners.com
