La corrosión es la causa más común de fallas de los sujetadores en el servicio industrial.El tratamiento de la superficie determina cuánto tiempo puede soportar esa carga antes de que la corrosión comprometa la uniónSin embargo, los compradores a menudo deciden por defecto "cinturado" sin comprobar si el medio ambiente exige más.
Antes de especificar un acabado, evaluar: el entorno de corrosión (seco en interiores, húmedo en exteriores, marino, químico), la vida útil requerida, la temperatura de funcionamiento, el comportamiento del par/fricción,cumplimiento medioambiental (RoHS/REACH), y el coste total de propiedad.
Las cuatro opciones principales
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papelEs la opción más económica para el servicio en interiores o de baja humedad, maquinaria general y conjuntos pintados.La velocidad de roya de roya de sal es típicamente de 240-480 h (ASTM B117)- Limitaciones: protección limitada al aire libre, riesgo de fragilización por hidrógeno en grado 10.9+ (requiere cocción) y ajuste menor del hilo.
Galvanizado en caliente (HDG)sumerge los elementos de fijación en zinc fundido a ~ 450 °C, creando un revestimiento de 40 ‰ 100 μm ligado metalúrgicamente.torres de transmisiónAdvertencias: las nueces deben estar sobrepuestas para que encajen en el revestimiento grueso (se requieren conjuntos iguales), y muchas especificaciones prohíben el HDG en el grado 10.9/12.9 debido a los riesgos de fragilidad.:Se trata de una serie de productos que se fabrican en el interior de una fábrica.
Revestimiento de PTFEes un fluoropolímero rociado o trenzado, a menudo sobre una base de zinc o fosfato, que ofrece un coeficiente de fricción muy bajo e inertad química hasta ~ 260 °C.Mejor para las conexiones con flanges de petróleo y gas donde es bajoEl servicio de procesamiento de productos químicos incluye el servicio de rociado de sal: 500 ‰ 1.000 + h. Cuesta más y es difícil de reparar en el campo.
Dacromet (placas de zinc / Geomet)se aplica una suspensión de zinc y aluminio a base de agua, horneada a ~ 300 °C, sin electrólisis, por lo tanto sin fragilidad del hidrógeno, lo que lo convierte en el acabado seguro para los sujetadores de alta resistencia (10.9/12.9),piezas de carrocería para automóviles, y el hardware de la energía eólica, con una resistencia a la salpullización de 500 ‰ 1.500 + h y formulaciones compatibles con RoHS.
Comparación rápida
| Propiedad | Revestimiento con zinc | HDG | PTFE | Dacromet |
| El grosor | 5 ∼12 μm | 40 ‰ 100 μm | 15 ‰ 40 μm | 6·12 μm/capa |
| Espray de sal (óxido rojo) | 240 ̊480 h | 800 ‰ 1.500 + h | 500 ‰ 1.000 + h | 500 ‰ 1.500 + h |
| Temperatura máxima. | - 120 °C | - 200 °C | - 260 °C | - 300 °C |
| Riesgo de fragilidad del H2 | Sí (≥ 10,9) | Sí (gradas altas) | - No, no lo sé. | - No, no lo sé. |
| Fricción | Moderado | En alto. | Muy bajo | Bajo moderado |
| Costo relativo | El más bajo | Moderado | Más alto | Más alto |
Compatibilidad de la finalización con la industria
- Estructuras de acero / edificios metálicos / transmisión de energía: protección exterior de larga duración probada por HDG.
- Petróleo y gas: PTFE o Dacromet®, resistencia química más comportamiento de torque/tensión predecible.
- Energía eólica: Dacromet® sin fragilidad en los tornillos de alta resistencia, resistencia a la sal para sitios costeros.
- Fotovoltaico: HDG (montaje en tierra) o Dacromet (mecánica de seguimiento), según el entorno.
- Automotriz: aprobado por Dacromet® OEM y libre de cromo hexavalente.
Lo que se puede esperar de su proveedor
- Informe de ensayo con sal (ASTM B117 / ISO 9227) para el lote de recubrimiento real
- espesor del revestimiento medido en la parte roscada
- Prueba de adherencia (prueba de cinta o prueba de flexión ASTM D3359)
- Prueba de fragilidad por hidrógeno (ISO 15330 / ASTM F519) para el revestimiento de grado 10.9+
- Certificado de material de la norma EN 10204 3.1/3.2
En FLRS (Shaanxi Flourish Industrial Co., Ltd.), cada envío incluye informes de inspección dimensional, resultados de sal-spray y certificados EN 10204 3.1/3.2; dureza, tracción,y pruebas de rendimiento se realiza en nuestro propio laboratorio, y la inspección por parte de terceros de SGS, BV o TÜV se puede organizar a petición.
Conclusión
No existe un tratamiento de superficie universalmente "mejor", sólo el adecuado para el medio ambiente, el grado de resistencia y el coste del ciclo de vida.HDG domina la infraestructura al aire libreEl PTFE sobresale en el servicio químico y de bajo par, y Dacromet protege ensamblajes de alta resistencia y críticos para la corrosión.
Contacto: flrs@mechanical-fasteners.com Tel: +86-29-86613868Se trata de un producto de fabricación de los que se trata en el presente Reglamento.
