La résistance mécanique (4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9) vous indique la charge que peut supporter un boulon;Le traitement de surface détermine combien de temps il peut supporter cette charge avant que la corrosion ne compromette la jointure.Pourtant, les acheteurs choisissent souvent par défaut de les "plaquer" sans vérifier si l'environnement en exige davantage.
Avant de spécifier une finition, évaluer: environnement de corrosion (intérieur sec, extérieur humide, marin, chimique), durée de vie requise, température de fonctionnement, couple/comportement de frottement,Conformité environnementale (RoHS/REACH), et le coût total de possession.
Les quatre principales options
autres produits à base d'aluminiumIl est le choix le plus économique pour les services intérieurs ou à faible humidité, les machines générales et les assemblages peints.Le temps de propagation du sel à la rouille rouge est généralement de 240 à 480 h (ASTM B117)Limitations: protection limitée à l'extérieur, risque de fragilité de l'hydrogène au niveau 10.9+ (réquis de cuisson) et ajustement mineur de l'ajustement des fils. Normes de référence: ISO 4042, ASTM B633.
Galvanisation à chaud (HDG)immerge les éléments de fixation dans du zinc fondu à environ 450 °C, formant un revêtement de 40 ‰ 100 μm lié métallurgiquement. La résistance à la rouille rouge de 800 ‰ 1500 + h en fait le défaut pour les structures en acier extérieures, les ponts,tours de transmissionAttention: les écrous doivent être recouverts d'un revêtement épais (sets assortis sont requis) et de nombreuses spécifications interdisent le HDG au grade 10.9/12.9 en raison des risques de fragilité.:Pour l'application de la présente norme, les éléments suivants doivent être pris en compte:
revêtement en PTFEC'est un fluoropolymère pulvérisé ou trempé, souvent sur une base de zinc ou de phosphate, offrant un coefficient de frottement très faible et une inerté chimique jusqu'à ~ 260 °C.Meilleur pour les raccords à brides de pétrole et de gaz où le niveau est faibleLe traitement des produits chimiques par pulvérisation de sel: 500 ‰ 1000 + h. Il coûte plus cher et est difficile à réparer sur le terrain.
Dacromètre (plaque de zinc / géomètre)Applique une suspension à base d'eau de zinc et de flocons d'aluminium cuite à ~ 300 °C, sans électrolyse, donc sans fragilité de l'hydrogène, ce qui en fait la finition sûre pour les fixations de haute résistance (10,9/12,9),pièces de sous-carrosserie automobile, et du matériel éolien, avec une résistance à l'arrosage de sel de plus de 500 à 1500 heures et des formulations conformes à la norme RoHS.
Comparaison rapide
| Les biens immobiliers | Plaquage au zinc | HDG | PTFE | Dacromet |
| Épaisseur | 5 ‰ 12 μm | 40 ‰ 100 μm | 15 ‰ 40 μm | 6·12 μm/couche |
| Saumure (rouille rouge) | 240 à 480 heures | 800 ‰ 1500 + h | 500 ‰ 1 000 + heures | 500 ‰ 1500+ heures |
| Température maximale. | ~ 120 °C | ~ 200 °C | ~ 260 °C | ~ 300 °C |
| Risque de fragilité de l'H2 | Oui (≥ 10,9) | Oui (notes élevées) | Je ne veux pas. | Je ne veux pas. |
| Frottement | Modérée | Très haut | Très bas | Faible à modéré |
| Coût relatif | Le plus bas | Modérée | Plus haut | Plus haut |
Compatibilité de la finition avec l'industrie
- Structures en acier / bâtiments en métal / transmission d'énergie: HDG®protégé extérieur de longue durée.
- Huile et gaz: résistance chimique au PTFE ou au Dacromet plus comportement de couple/tension prévisible.
- Énergie éolienne: Dacromet® pas de fragilité sur les boulons de haute résistance, résistance aux saumons pour les sites côtiers.
- Photovoltaïque: HDG (montage au sol) ou Dacromet (mécanique de suivi), selon l'environnement.
- Automobile: homologuée par Dacromet®OEM et exempte de chrome hexavalent.
Ce qu'il faut attendre de votre fournisseur
- Rapport d'essai par pulvérisation saline (ASTM B117 / ISO 9227) pour le lot de revêtement réel
- Épaisseur de revêtement mesurée sur la partie filetée
- Épreuve d'adhérence (épreuve ASTM D3359 sur ruban ou épreuve de flexion)
- Épreuve de fragilité à l'hydrogène (ISO 15330 / ASTM F519) pour les revêtements de qualité 10.9+
- Certificat de matériau EN 10204 3.1/3.2
Chez FLRS (Shaanxi Flourish Industrial Co., Ltd.), chaque expédition comprend des rapports d'inspection dimensionnelle, des résultats de pulvérisation de sel et des certificats EN 10204 3.1/3.2; dureté, traction,et les tests de rendement sont effectués dans notre propre laboratoire, et l'inspection par un tiers SGS, BV ou TÜV peut être organisée sur demande.
Conclusion
Il n'existe pas de traitement de surface universellement "meilleur", mais seulement le traitement approprié pour l'environnement, la résistance et le coût du cycle de vie.Le HDG domine l'infrastructure extérieureLe PTFE excelle dans le service chimique et à couple faible, et Dacromet protège les ensembles à haute résistance et critiques pour la corrosion.
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