Korrozja jest najczęstszą przyczyną awarii mocujących elementów w przemyśle.Obsługa powierzchniowa określa, jak długo może wytrzymać obciążenie, zanim korozja zagraża stawu.Jednakże kupujący często wybierają "płyty cynkowe" bez sprawdzenia, czy środowisko wymaga więcej.
Przed określeniem wykończenia należy ocenić: środowisko korozyjne (suche w pomieszczeniach, wilgotne na zewnątrz, morskie, chemiczne), wymagany okres użytkowania, temperaturę pracy, właściwości momentu obrotowego/tarcia,zgodność z wymogami w zakresie ochrony środowiska (RoHS/REACH), i całkowity koszt posiadania.
Cztery główne opcje
Elektrogalwanizacja (płytkowanie cynkiem)Depozytuje cienką warstwę cynku o pojemności 5 ‰ 12 μm, zwykle z pasywnym powłoką.Odstrzyknięcie soli do czerwonej rdzy wynosi zazwyczaj 240-480 h (ASTM B117)Ograniczenia: ograniczona ochrona na zewnątrz, ryzyko rozkładu wodoru na poziomie 10.9+ (wymaga się wypełnienia) i niewielkie dostosowanie pasma nici.
Galwanizacja ciepła (HDG)zanurza elementy mocujące w stopionym cynku w temperaturze ~450 °C, tworząc powiązaną metalotechnicznie powłokę o długości 40 ‰ 100 μm. Odporność na czerwoną rdzewinę 800 ‰ 1500 + h sprawia, że jest domyślnie stosowana w konstrukcjach zewnętrznych ze stali, mostach,wieże przesyłoweOstrzeżenia: orzechy muszą być przełożone, aby pasowały do grubości powłoki (wymagane są dopasowane zestawy), a wiele specyfikacji zakazuje HDG w klasie 10.9/12.9 ze względu na ryzyko rozkładu.:ISO 10684, ASTM A153.
powłoka z PTFEjest fluoropolimerem rozpylanym lub połączonym z przędzeniem, często na bazie cynku lub fosforanu, o bardzo niskim współczynniku tarcia i obojętności chemicznej do ~ 260 °C.Najlepiej dla połączeń z płaszczykami ropy naftowej i gazu, gdzie jest niskaWykorzystanie sprayu soli: 500 ‰ 1000 + h. Kosztuje więcej i jest trudne do naprawy w terenie.
Dacromet (płytka cynkowa / Geomet)stosuje się mieszaninę cynku i płatków aluminiowych na bazie wody, pieczoną w temperaturze ~300 °C, bez elektrolizy, a zatem bez rozkładu wodoru.części podwozia samochodów, i sprzętu energetycznego wiatrowego, o odporności na rozpylanie soli 500 ‰ 1500 + h i spełniających wymagania RoHS.
Szybkie porównanie
| Nieruchomości | Zinkoplasty | HDG | PTFE | Dacromet |
| Gęstość | 5 ‰ 12 μm | 40 ‰ 100 μm | 15 ‰ 40 μm | 6·12 μm/warstwa |
| Spray solny (czerwona rdza) | 240 ̊480 h | 800 ‰ 1500 + h | 500 ‰ 1000+ h | 500 ̇ 1500+ h |
| Maksymalna temperatura. | ~ 120 °C | ~ 200 °C | ~ 260 °C | ~ 300 °C |
| Ryzyko rozszczelania się wodoru | Tak (≥ 10, 9) | Tak (wysokie oceny) | - Nie, nie. | - Nie, nie. |
| Cięcie | Środkowa | Wysoki | Bardzo niski | Niski/umiarkowany |
| Względne koszty | Najniższy | Środkowa | Wyższy | Wyższy |
Dopełnienie wymagań przemysłu
- Konstrukcje stalowe / budynki metalowe / transmisja mocy: HDG® udowodniona długotrwała ochrona zewnętrzna.
- Olej i gaz: odporność chemiczna PTFE lub Dacromet oraz przewidywalne zachowanie momentu obrotowego/napędu.
- Energia wiatrowa: Dacromet® brak rozkładu na śrubkach o wysokiej wytrzymałości, odporność na rozpylanie solą w miejscach przybrzeżnych.
- Fotowoltaiczne: HDG (mocowane na ziemi) lub Dacromet (mechanicy śledzące), w zależności od środowiska.
- Produkcja samochodowa: dopuszczona przez Dacromet® OEM i wolna od chromu sześciowartościowego.
Czego należy oczekiwać od dostawcy
- Sprawozdanie z badań na rozpylanie soli (ASTM B117 / ISO 9227) dla rzeczywistej partii powłoki
- Gęstość powłoki mierzona na części z nitką
- Badanie przyczepności (badanie taśmą lub próbą gięcia ASTM D3359)
- Badanie łamliwości wodoru (ISO 15330 / ASTM F519) dla pokrytych warstw klasy 10.9+
- Certyfikat materiału EN 10204 3.1/3.2
W FLRS (Shaanxi Flourish Industrial Co., Ltd.) każda przesyłka zawiera raporty inspekcji wymiarowej, wyniki natryskowania solą i certyfikaty EN 10204 3.1/3.2; twardość, rozciąganie,i testy wydajności są wykonywane w naszym własnym laboratorium, a na żądanie można zorganizować inspekcję ze strony SGS, BV lub TÜV.
Wniosek
Nie istnieje uniwersalnie "najlepsza" obróbka powierzchni, tylko odpowiednia dla środowiska, klasy wytrzymałości i kosztów cyklu życia.HDG dominuje w infrastrukturze zewnętrznej, PTFE doskonale sprawdza się w obsłudze chemicznej i niskiego momentu obrotowego, a Dacromet chroni wysokiej wytrzymałości, krytyczne dla korozji zespoły.
Kontakt: flrs@mechanical-fasteners.com Telefon: +86-29-86613868https://mechanical-fasteners.com
