탄소강 마법 헤드 볼트 다크로메트 도금된 DIN 931 C/W 핵심 세탁기
탄소강 다크로메트는 DIN933 / DIN 931 마법에서 마법 헤드 볼트를 도금처리했습니다. 볼트 C/W 핵심과 세탁기 육각 볼트 : 일종의 파스너가 머리와 스크루 (외부 스레드와 유물)로 구성되며, 그것이 관통 홀로 두 파트를 고정시키고 연결시키기 위해 핵심과 일치될 필요가 있습니다. 연결의 이 형식은 볼트로 결합으로 불립니다. 만약 핵심이 볼트로부터 나사가 빠지면, 두 파트가 분리될 수 있을 것이고, 그래서 볼트 이음부가 분리형 연결입니다 표준 DIN 931, ASME B18.2.1, ISO 4017, ISO 4014, IFI ...
탄소강 무거운 육각 볼트
,다크로메트 도금된 마법 헤드 볼트
,핵심 세탁기 육각 헤드 탭 볼트
탄소강 다크로메트는 DIN933 / DIN 931 마법에서 마법 헤드 볼트를 도금처리했습니다. 볼트 C/W 핵심과 세탁기
육각 볼트 : 일종의 파스너가 머리와 스크루 (외부 스레드와 유물)로 구성되며, 그것이 관통 홀로 두 파트를 고정시키고 연결시키기 위해 핵심과 일치될 필요가 있습니다.
연결의 이 형식은 볼트로 결합으로 불립니다. 만약 핵심이 볼트로부터 나사가 빠지면, 두 파트가 분리될 수 있을 것이고, 그래서 볼트 이음부가 분리형 연결입니다
| 표준 | DIN 931, ASME B18.2.1, ISO 4017, ISO 4014, IFI 149인 DIN933 |
| 사이즈 | 맞춤화되는 표준 & 비표준 |
| 재료 | 탄소강 |
| 등급 | 4.8,6.8,8.8,10.9 |
| 스레드 | UNC, UNF, BSW |
| 마무리 | 직류 전기로 자극된 전기도금한 것 아연, 다크로메트, 도금처리된 청백색 아연 |
| 포장 | 목제 팔레트에 또는 고객 특별 요구에 따르면 통을 압박하세요. |
| 시험 장비 | 마킨을 닦는 데스크탑 직접적 읽기 분광계, 절단기, 자동 프리 제분기, |
| 단단한 테스트중인 계측기(비커스), 금속조직학 현미경, 전해질 두께 게이지, 인장 시험기, | |
| 염수분무 장치, 자극 검출 기계 (자분 결함 탐지기), 캘리퍼, Go&No-고 계측기와 기타 등등. | |
| 공급 능력 | 달 당 약 100 톤 |
| MOQ | 200대 pc |
| 무역 조건 | FOB/CIF/CFR/CNF/EXW/DDU/DDP |
| 지불 | 전신환, L/C (신용장), D/P (지급도 조건) |
다크로메트는 표면 처리 기술의 신형입니다. 전통적 전기 도금 공정과 비교해서, 다크로메트는 녹색 전기 도금입니다.
1. 뛰어난 부식 저항성 : 다크로메트 영화의 두께는 4-8μm 일 뿐이지만, 그러나 그것의 앤티-러스트 효과가 있습니다
그것은 전통적인 채 전기 아연 도금되 7-10 배 그것 이상, 직류 전기로 자극된 용융 도금법 또는 페인트 도장법입니다. 다크로메트 과정으로 처리된 표준 부품과 관이음새는 1200h 이상을 위한 염수분무 저항 시험 뒤에 적색 녹을 보여주지 않았습니다.
2. 어떤 수소 취화 : 다크로메트가 어떤 수소 취화 현상도 가지고 있지 않다고 다크로메트의 처리 프로세스가 결정하여서 다크로메트는 매우 스트레스 영역의 치료에 적합합니다.
코팅됩니다.
3. 고열 저항 : 다크로메트는 고온 부식에 저항할 수 있고 열저항성 온도가 300C상까지 올라갈 수 있습니다. 전통적 아연 도금 과정에서 온도가 100 Ｃ에 도달할 때, 박리는 폐기되었습니다.
4. 좋은 본딩 힘과 레코팅 성능 : 다크로메트 코팅은 메탈 서브스트레이트로 좋은 본딩 힘을 가지고, 다른 첨가 도장으로 강력 접착을 가지고 있습니다. 처리 부분은 분사되고 빛깔이고, 유기적인 코팅에 결합되기 쉽고 군이 심지어 인산염화된 영화의 그것을 초과합니다.
5. 좋은 투과도 : 정전기적 효과 때문에, 그것은 심 공, 슬릿과 제조 공정에 있는 제품의 내벽이 아연에 의해서 전기도금되기에 어렵고 따라서 제조 공정에 있는 제품의 상기한 부분이 전기 도금에 의해 보호받을 수 없습니다. 다크로메트는 다크로메트 코팅을 형성하기 위해 제조 공정에 있는 제품의 이러한 부분에 들어갈 수 있습니다.
6. 어떤 오염과 공해 : 다크로메트는 전체 제조 과정, 처리와 제조 공정에 있는 제품 코팅 동안 환경을 오염시키는 폐수와 배출 가스를 생산하지 않고, 쓰레기 처리비용을 감소시키는 3가지 폐기물 처리를 필요하지 않습니다.
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